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北单6场全包过滤:500t注塑機加工模具常見問題及解決辦法

返回列表 來源: 發布日期:2019-05-29

彩票北单是什么意思 www.arvker.com.cn 500t注塑機加工模具產品常?;嵊齙僥>哂需Υ玫奈侍?,500t注塑機加工模具中塑件出現的以下八種問題來分析解決。

  問題一:塑膠呈波浪

  原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。

  解決方法: 1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.減慢注料速度 6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口 7.擴大澆口。

  問題二::塑件呈銀紋形

  原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

  解決方法: 1.加強回壓 2.減慢注速 3.清理料筒 4.提高模溫 5.改澆口位置 6.擴大流道及澆口 7.烘料 8.料門中安裝紅外線燈。

  問題三:塑膠接口不良

  原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

  解決方法:1.提高料溫 2.提高注溫 3.增加注速 4.接縫線外設冷料池 5.設放氣口 6.改變澆口位或澆口 7.不要用脫模劑 8.轉用易流動的低粘度類原料。

  問題四:塑件呈現空洞

  原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

  解決方法:1.提高注壓(及二次壓力) 2.延長注時 3.降低料筒固化溫度 4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚 5.擴大澆口 6.縮短流道 7.調勻模溫 8.更改澆口位置,排除夾氣。

  問題五:塑件欠注或缺料

  原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。

  解決方法:1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械 2.裝防漏注閥式螺桿 3.提高注壓 4.提高料筒、注咀固化及模具溫度 5.查電熱線是否斷線 6.查注咀是否堵塞,增加循環速度 7.提高模具放氣能力 8.加大澆口截面 9.增加產品壁厚 10.加設助線,改造料流 11.選用低粘度原料 12.加潤滑劑。

  問題六:合模邊擠出塑料

  原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。

  解決方法:1.降低注壓及筒固化溫度 2.縮短注時 3.減少注料速度 4.改用高鎖模力機 5.改造合模表面緊配合及清理合模表面 6.轉用低粘度料。

  問題七:塑件表面呈凹痕

  原因:因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。

  解決方法:1.增加注料速率 2.提高模槽內壓(二次壓力)3.降低筒料固化溫度 4.提高注塑流量 5.增加注速 6.延長注時 7.使模具溫度均勻 8.更改澆口位置 9.擴大澆口 10.縮短模具流道。

  問題八:塑件呈扭曲變形

  原因:因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

  解決方法:1.降低注壓 2.降低筒料固化溫度 3.延長冷卻時間 4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作 5.添設脫模鎖 6.改變澆口位置 7.調勻模溫。

標簽:500t注塑機加工

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